




粉末噴塗關於(yú)粉末消耗的(de)影響因素
第1:粉末的質量,質量好的(de)粉末每公斤(jīn)噴塗710m2,質量差的粉末(mò)隻噴46m2,幾乎差一半(bàn),但價格差不了一倍。
第二:塗層厚度(dù),一般情況下平(píng)光粉噴塗厚度5080μm,桔紋粉噴(pēn)塗厚度70120μm。
當然塗層(céng)越厚消耗粉末量越大,而且在箱櫃內部塗(tú)層太厚時,鑄鋁件噴塑(sù)加工,上粉率下(xià)降,過剩粉堆積也越多。
第三:設備,無正常的回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大,噴槍(qiāng)上粉率低,凹槽難上粉,特別是箱櫃(guì)殼(ké)體件(jiàn),堆積在箱(xiāng)體內的粉末隨工件帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這(zhè)三種,隻(zhī)要多加留意(yì)那麽企業的粉(fěn)末噴塗加工成本就可以(yǐ)降低很多。

靜電噴塑工藝問題的解決辦法
粉末飛揚,上(shàng)粉率低
★解決措施:①檢查有無高(gāo)壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良(liáng)好;③減(jiǎn)少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或(huò)更換;⑤檢查粉末質(zhì)量,如粒度和樹脂份; ⑥檢查風道和風機。
工(gōng)件邊緣露1底
★解決措施:①噴塗前修(xiū)理工件邊角,使成(chéng)圓弧形(xíng);②適當提高固化溫度須注(zhù)意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓(yā),金屬噴塑,縮短噴槍與工件的距離(lí)或適當延長對邊緣(yuán)的噴塗時間;④粉末廠必須修正配(pèi)方。

粉末噴塗關於上粉率低原因
粉末(mò)荷電量過大(dà)或小也影(yǐng)響上粉率。
對環氧型粉(fěn)末實驗結果;當粉(fěn)末(mò)帶電電量為1.6微庫侖/克時,上粉率(lǜ)可達百分之(zhī)九十五以上。
而電暈放電噴槍1隻能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖,所以上粉率隻(zhī)達(dá)百分之八十(shí)五左(zuǒ)右。
這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩(mó)擦噴槍不如靜電(diàn)噴槍上粉率高。
一般控製電流不須過大,60微庫侖左右已夠(gòu)用了,否則荷電量太(tài)大,合(hé)肥噴塑,也容易引起(qǐ)過流斷電,過大反而容易引起法(fǎ)拉第屏遮效應。
一般是荷(hé)電(diàn)量影(yǐng)響(xiǎng)上粉率,荷電(diàn)量小原因,除了不同粉末塗料的自身反電離效應(yīng)有差別外,主要原(yuán)因是由於高壓靜電發生器故障引起,需進行維修,使恢複高壓(yā)。

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